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      五金冲压件加工应遵循哪些原则?

      返回列表 来源: 发布日期: 2020.05.13

      五金冲压件加工应遵循哪些原则?下面就由常标小编来给大家分享:

      五金冲压件工序的多少主要由其尺寸精度、材料性质和生产复杂程度来决定,在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证精密冲压件质量的前提下,为提高经济效益和生产效率,工序数量应尽可能少。

      拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。

      弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则需在弯曲后增加一道整形工序。

      五金冲压件加工应遵循哪些原则?

      为了提高冲压工艺的稳定性,有时需要增加工序数目以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

      当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

      冲裁形状简单的冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

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